1. materialet që përdoren zakonisht në procesin e llamarinës
Çeliku i petëzuar në të ftohtë
Produktet e petëzuara në të ftohtë përdoren kryesisht në ndërtim, industri të lehtë, pajisje shtëpiake, elektromekanike, automobila dhe industri të tjera.Produkti ka karakteristikat e saktësisë së lartë të formës dhe dimensioneve gjeometrike, performancës së qëndrueshme të të njëjtit rrotull dhe cilësisë së mirë të sipërfaqes.
SGCC
Gama jashtëzakonisht e gjerë e pajisjeve të vogla shtëpiake, ku pamja është e mirë.Pikat e shpellës: llamba normale e rregullt dhe zgavra e minimizuar dhe është e mundur të dallohet nga veshja e saj: për shembull, Z12 do të thotë se sasia totale e veshjes së dyanshme është 120 g/mm2.
SGCC gjithashtu ka një proces pjekjeje reduktuese gjatë galvanizimit me zhytje të nxehtë dhe fortësia është pak më e fortë, kështu që performanca e stampimit të llamarinës nuk është aq e mirë sa ajo e SECC.Shtresa e zinkut e SGCC është më e trashë se ajo e SGCC, por është më e lehtë për t'u përpunuar kur shtresa e zinkut është më e trashë.Zinku hiqet dhe SECC është më i përshtatshëm për pjesët komplekse të stampimit.
5052 Aliazh alumini
Lidhja e aluminit 5052 ka disa nga karakteristikat më të mira të saldimit, ka cilësi të shkëlqyera përfundimi, ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit të ujit të kripur, por nuk përpunohet lehtë.Kjo aliazh gjithashtu nuk është i trajtueshëm nga nxehtësia dhe mund të forcohet vetëm duke përdorur procesin e forcimit të punës, me 5052-H32 që është procedura më e zakonshme (për më shumë informacion mbi forcimin e punës, mos ngurroni të vizitoni artikullin tonë të gjithë rreth aliazhit të aluminit 5052. Alumini i tipit 5052 konsiderohet gjithashtu si më i forti nga lidhjet e patrajtueshme me nxehtësi. Për këto arsye, alumini 5052 funksionon jashtëzakonisht mirë si llamarina dhe pllaka metalike, duke kombinuar formueshmërinë dhe saldueshmërinë e shkëlqyer me forcën e shtuar. Al. 5052 alumini nuk përmban bakër. që do të thotë se nuk është aq i ndjeshëm ndaj korrozionit të ujit të kripur sa lidhjet e tjera të aluminit, duke e bërë atë një zgjedhje të përsosur për aplikimet detare. Gjithashtu përdoret shpesh në mbyllje elektronike, shenja harduerike, enë nën presion dhe pajisje mjekësore.
Çelik inox 304
SUS 304 është një çelik inox për qëllime të përgjithshme që përdoret gjerësisht për të bërë pajisje dhe pjesë që kërkojnë një kombinim të mirë të vetive (rezistenca ndaj korrozionit dhe formueshmëria).
Çelik inox 316
SUS316 përdoret për prodhimin e teheve, pjesëve mekanike, pajisjeve për rafinimin e naftës, bulonave, dadove, shufrave të pompës, enëve të tavolinës së klasës 1 (takëm dhe pirun)
2. Trajtime të zakonshme sipërfaqësore për llamarina
Pllakë elektrike:
Teknologjia e depozitimit të veshjeve metalike të ngjitura mirë me materiale të ndryshme matrice të performancës në produkte mekanike me elektrolizë.Shtresa e elektrikimit është më uniforme se shtresa e zhytjes së nxehtë dhe në përgjithësi është më e hollë, duke filluar nga disa mikronë në dhjetëra mikronë.Nëpërmjet elektrikimit, mbi produktet mekanike mund të fitohen shtresa mbrojtëse dekorative dhe funksionale sipërfaqësore, si dhe mund të riparohen edhe pjesët e punës që janë konsumuar dhe përpunuar gabimisht.Për më tepër, ekzistojnë funksione të ndryshme sipas nevojave të ndryshme të pllakës.Një shembull është si më poshtë:
1. Veshje me bakër: përdoret si abetare për të përmirësuar ngjitjen dhe rezistencën ndaj korrozionit të shtresës së elektrikimit.
2. Veshja me nikel: përdoret si një abetare ose si një pamje për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit dhe rezistencën ndaj konsumit (midis tyre, nikeli kimik është më rezistent ndaj konsumit sesa kromi në teknologjinë moderne).
3. Veshje me ar: Përmirësoni rezistencën e kontaktit përçues dhe përmirësoni transmetimin e sinjalit.
4. Veshja me paladium-nikel: Përmirëson rezistencën e kontaktit përçues, përmirëson transmetimin e sinjalit dhe ka rezistencë më të lartë ndaj konsumit se ari.
5. Veshja me kallaj dhe plumb: përmirësoni aftësinë e saldimit dhe së shpejti do të zëvendësohet nga zëvendësues të tjerë (sepse pjesa më e madhe e plumbit tani është e veshur me kallaj të ndritshëm dhe kallaj mat).
Veshje me pluhur/lyer:
1. Një shtresë më e trashë mund të merret nga një shtresë.Për shembull, një shtresë prej 100-300 μm duhet të lyhet 4 deri në 6 herë me një shtresë të zakonshme tretës, ndërsa kjo trashësi mund të arrihet me një shtresë pluhuri në të njëjtën kohë..Rezistenca ndaj korrozionit të veshjes është shumë e mirë.(Ne ju rekomandojmë t'i kushtoni vëmendje llogarisë publike "Inxhinier Mekanik" dhe të zotëroni njohuritë e produkteve të thata dhe informacionit të industrisë sa më shpejt të jetë e mundur)
2. Veshja me pluhur nuk përmban tretës dhe asnjë ndotje të tre mbetjeve, gjë që përmirëson kushtet e punës dhe higjienës.
3. Përvetësohet teknologji e re si spërkatja elektrostatike pluhur, e cila ka efikasitet të lartë dhe është e përshtatshme për lyerjen automatike të linjës së montimit;shkalla e përdorimit të pluhurit është e lartë dhe mund të riciklohet.
4. Përveç epoxy termosetting, poliestër, akrilik, ka një numër të madh të yndyrnave rezistente termoplastike mund të përdoren si veshje pluhur, të tilla si polietileni, polipropileni, polistireni, polieteri i fluoruar, najloni, polikarbonati dhe rrëshira e ndryshme Fluori, etj.
Elektroforeza
Filmi me bojë elektroforetike ka avantazhet e veshjes së plotë, uniforme, të sheshtë dhe të lëmuar.Fortësia, ngjitja, rezistenca ndaj korrozionit, performanca e ndikimit dhe performanca e depërtimit të filmit të bojës elektroforetike janë padyshim më të mira se proceset e tjera të veshjes.
(1) Përdorimi i bojës së tretshme në ujë dhe ujit si medium tretës kursen shumë tretës organikë, redukton shumë ndotjen e ajrit dhe rreziqet mjedisore, është i sigurt dhe higjienik dhe shmang rrezikun e fshehur të zjarrit;
(2) Efikasiteti i veshjes është i lartë, humbja e veshjes është e vogël dhe shkalla e përdorimit të veshjes mund të arrijë 90% deri në 95%;
(3) Trashësia e filmit të veshjes është uniforme, ngjitja është e fortë dhe cilësia e veshjes është e mirë.Të gjitha pjesët e pjesës së punës, si shtresat e brendshme, depresionet, saldimet, etj., mund të marrin një shtresë bojë uniforme dhe të lëmuar, e cila zgjidh problemin e metodave të tjera të veshjes për pjesët e punës me formë komplekse.probleme me veshjen;
(4) Efikasiteti i lartë i prodhimit, prodhimi i vazhdueshëm automatik mund të realizohet në ndërtim, gjë që përmirëson shumë efikasitetin e punës;
(5) Pajisja është komplekse, kostoja e investimit është e lartë, konsumi i energjisë është i madh, temperatura e kërkuar për tharje dhe forcimi është e lartë, menaxhimi i bojës dhe veshjes është kompleks, kushtet e ndërtimit janë të rrepta dhe kërkohet trajtimi i ujërave të zeza ;
(6) Mund të përdoret vetëm bojë e tretshme në ujë, dhe ngjyra nuk mund të ndryshohet gjatë procesit të veshjes dhe qëndrueshmëria e bojës pasi ruhet për një kohë të gjatë është e vështirë të kontrollohet.(7) Pajisja e veshjes elektroforetike është komplekse dhe përmbajtja e teknologjisë është e lartë, e cila është e përshtatshme për prodhimin e ngjyrës fikse.
Koha e postimit: Qershor-07-2022
